Наши новости

Мысли, воплощенные в технологии

ОАО «ПСВ» делает ставку на автоматизацию производственных процессов, инновации и изобретательных специалистов.

Пётр ТРЕТЬЯКОВ, начальник отдела модернизации и автоматизации оборудования (ОМиАО), трудится на предприятии 27 лет. Он занимается рационализаторской и новаторской деятельностью, связанной с модернизацией производства. 

У него три диплома, которые подтверждают его высшее образование в сфере механики, автоматизации и радиоэлектроники. Он человек дела, который ценит каждую минуту и обладает разносторонними интересами. В нашем интервью Пётр Геннадьевич рассказал, какие задачи решает вверенный ему коллектив, почему свою работу он называет работой мечты, а также о том, как не бояться трудностей.

— Расскажите, пожалуйста, где вы получили образование, как складывался ваш профессиональный путь в ОАО «ПСВ»?

— Меня с детства интересовала электроника и все, что с ней связано. Поэтому, когда наступило время выбирать профессию, я пошел учиться на радиоинженера в Полоцкий государственный университет. После получения диплома устроился на завод стекловолокна инженером по КИПиА. Карьера на предприятии развивалась динамично. Я работал энергетиком, заместителем главного энергетика по КИПиА, начальником научно­-практического центра.

В 2002 году мне предложили возглавить отдел модернизации и автоматизации оборудования. Это направление привлекало в первую очередь разноплановостью. Специалисты ОМиАО не занимаются серийным производством, а разрабатывают и внедряют только новые проекты. Они всегда в тренде, используют передовые технологии и методы, постоянно развиваются. Можно сказать, что наш отдел — это «генератор» изменений на предприятии, который способствует совершенствованию производственных процессов.

Новая должность потребовала дополнительных знаний и навыков в области механики, поэтому я продолжил образование, но уже заочно.

— Пётр Геннадьевич, какие задачи стоят перед коллективом ОМиАО? Какие проекты запомнились и почему?

— Мы разрабатываем и изготавливаем экспериментальные системы, установки, системы управления и технологическое оборудование, занимаемся и ремонтными работами. Наша цель — автоматизация и модернизация производства, направленные на повышение производительности труда, улучшение качества выпускаемой продукции и снижение затрат.

За последние два года большой объем работ выполнен по цеху № 9, в том числе, например, модернизация 11 ткацких станков L5000, когда мы полностью заменили систему управления оборудованием и разработали программное обеспечение. В результате на линии по выпуску ассортимента ССШ (сетки строительной штукатурной) производительность выросла на 7%, энергопотребление снизилось на 20%. Кроме того, изготовили и запустили в работу 45 стоек к станкам Джат. Здесь экономия между импортной и изготовленной нами конструкцией превысила 1,5 миллиона рублей. Затраты на изготовление одной стойки — около 5 тысяч евро, и это при том, что ее рыночная стоимость достигает 17 тысяч евро! А ведь наша конструкция проще и удобнее в эксплуатации.

Хотелось бы выделить еще один проект — импортозамещающий. Речь про изготовление и запуск в работу трех широких стоек для производства конструкционных тканей. Раньше управление комплектации оборудования такие комплектующие закупало по цене от 60 тысяч евро, мы же уложились в 10 тысяч евро.

В принципе, в каждом основном цехе предприятия есть оборудование или позиции, которое изготовили или усовершенствовали специалисты ОМиАО. Это новая линия для обработки кремнеземных тканей ХТМ­5 и ХТМ­4 в цехе № 4; модернизация наматывающих аппаратов DS 370 в цехе № 7 c полной заменой автоматики и разработкой новой программы управления; автоматизация участка приготовления растворов для пропитки стеклоткани РАТЛ, а также апргрейд линии ЛКФО № 2 в цехе № 10; внедрение новой системы управления дозировочно-­смесительного отделения на стекловаренных печах № 4, 5, 7 в цехе № 12. Кстати, на всех печах были внедрены системы визуализации и мониторинга их работы. Кроме этого, в прядильно­-ткацком корпусе внедрена система мониторинга ТВР, в цехе № 8 модернизированы сновальная машина № 15 и шлихтовальная № 6, а для специалистов управления качества мы сделали приборы определения щелочестойкости и водопоглощения.

— Как встречает инновации персонал производственных цехов?

— На этапе внедрения — с опаской и осторожностью. Но когда модернизация завершена и рабочие видят пользу, то, конечно, отзываются только положительно, говорят спасибо. Например, после успешной модернизации наматывающих аппаратов DS, при которой мы предусмотрели удобные и простые дополнительные функции оборудования, работники подходили и предлагали внести аналогичные изменения в другие системы. К сожалению, это было невозможно, но мы убедились, что внедренные инновации пришлись им по душе.

— Охарактеризуйте команду отдела. Поставленные задачи выполняете коллективно, применяя метод мозгового штурма, либо каждый отвечает за свое направление?

— Я всегда нахожу силу и поддержку в нашем коллективе. Он устоявшийся, слаженный, каждый сотрудник — профессионал, преданный своему делу и предприятию. Именно на таких людях все и держится. Нет ничего ценнее их мастерства, отношения к работе, понимания собственной ответственности.

В ОМиАО трудятся 13 человек, 11 из них — инженерно­-технические работники: электроники, конструкторы, инженер по КИПиА. Отдел структурирован и включает три направления: сектор автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУТП), сектор электроники и сектор механики.

Все работы мы выполняем под ключ. Сначала определяем для себя дедлайны, строим алгоритмы для решения поставленных задач. Когда концепция выработана, приступаем к обсуждению и реализации проекта: подбираем комплектующие, разрабатываем технические задания, чертежи, схемы, программное обеспечение, заказываем спецификации и запчасти, изготавливаем нестандартные комплектующие совместно с работниками ремонтно­-механического цеха № 18. Когда все расходные материалы аккумулируются в нашем отделе, приступаем к сборке единицы изделия и шкафов управления, монтажу и пусконаладочным работам.

В процессе работы много общаемся, и каждый трудится с интересом, делает намного больше, чем прописано в должностной инструкции, потому что ребята видят и знают, как все должно быть устроено, как должно правильно работать.

— Какие подводные камни возникают в работе? Как преодолеваете трудности?

— Технических проблем я не вижу. Но есть трудности с поставками импортных запчастей и комплектующих под наши проекты. Решение этих вопросов подталкивает нас к применению новых подходов в работе, реализации очередных проектов по модернизации и импортозамещению. Убежден, что трудности были, есть и будут, но они решаются по мере поступления. Нужно продумывать свои действия на несколько шагов вперед, анализировать перспективы на длительный срок, и тогда, я считаю, можно справиться с любыми задачами. Ведь именно в такие периоды определяются реальные возможности для роста и развития.

— Какой этап в своей работе вы любите больше всего? Считаете наиболее интересным?

— Конечно, финальный момент, когда после долгого кропотливого труда видишь рождение нового проекта.

— Планируя маршрут из точки А в точку В по территории предприятия, вы выберете более короткий путь или более длинный, но проходящий около модернизированного вами объекта?

— Я рациональный человек и умею ценить время. Поэтому более длинный маршрут выбираю только на этапе внедрения экспериментальной системы, чтобы обсудить с персоналом цеха изменения в рабочем процессе, выслушать отзывы или предложения по улучшению.

— Вы продолжаете анализировать уже завершенные проекты или больше к ним не возвращаетесь?

— Поток мыслей инженера не останавливается никогда. Выходя за проходную завода, я продолжаю думать над техническими задачами. Наш отдел реализует проекты, каждый из которых уникален, поэтому сделать все идеально с первого раза очень сложно. В процессе работы модернизированного оборудования часто приходится добавлять параметры, корректировать режим, вносить изменения в конструкцию. Но этот процесс не бесконечен — обычно спустя полгода проект завершается окончательно.

— Какие умения или знания, полученные на работе, помогают в жизни?

— Естественно, в быту помогает инженерное мышление — я многое по дому умею и делаю сам. А стрессоустойчивость, выдержка и спокойствие, приобретенные за годы работы, помогают сохранять гармоничные отношения с окружающими, эффективно и без суеты справляться с повседневными проблемами.

— Что в планах ОМиАО на 2024 год?

— Если раньше мы уделяли больше внимания изготовлению опытных узлов и установок, то сейчас основной упор делаем на модернизацию и импортозамещение.

В ноябре 2023 года завершили крупный проект — апгрейд станка Rapid. Кроме того, работаем над модернизацией сновальной машины № 3 с применением контроллерной части российского производителя, а также над запуском участка приготовления растворов серной кислоты в автоматическом режиме, модернизацией наматывающих аппаратов DS на стекловаренной печи № 9 цеха № 6, улучшением водооборотного цикла. Мы производим сборку шкафов управления и разрабатываем программное обеспечение.

В планах на 2024 год — реконструкция ряда оборудования: системы управления линии ХТМ­3 в цехе № 4, наматывающих аппаратов DS в цехах № 6, 7, товаронавивающих стоек и ткацких станков G6300 и L5000 в цехе № 9, бракомерильной машины для кремнеземных тканей и др.

— Удается ли в плотном рабочем графике находить время для отдыха и увлечений?