Открытое Акционерное Общество «Полоцк-Стекловолокно» Мировой опыт в производстве стекловолокна и продукции на его основе Eng 中國 日本の

Базальтовое волокно и продукция на его основе

Открытое акционерное общество “Полоцк-Стекловолокно” производит базальтовое волокно и продукцию на его основе — базальтового волокна и продукции на его основе (ровинги, рубленое волокно, ткани, теплоизоляционный материал). Сырьем являются горные породы базальтовой группы. Базальт — это природный материал, который обладает высокой прочностью, стойкостью к применению в агрессивных средах, а продукция, изготовленная из него, имеет длительный срок эксплуатации. По сравнению с другими композитными материалами базальтовое волокно является более экологичным продуктом. 

Температура рабочего применения базальтовых материалов составляет от  — 260°С до + 700°С, разовое воздействие температур — до 1 000 °С. 

Базальтовое волокно на сегодняшний день вызывает всё больший интерес со стороны композитного рынка и рассматривается специалистами, как один из самых перспективных композитных материалов, обладающий уникальным сочетанием свойств.  По своим механическим характеристикам  непрерывное базальтовое волокно занимает промежуточное положение между стекловолокном и углеродными волокнами при относительно невысокой цене. Это делает данный продукт крайне привлекательным для потребителей, для которых есть ограничения по входной цене, но в то же время важное значение имеют высокие механические свойства. Из волокон, представленных сегодня на композитном рынке, карбоновое волокно имеет самые высокие механические характеристики, а Е-стекло — самую низкую цену. Известно, что увеличение на 10% механических характеристик приводит к увеличению цены продукта отнюдь не на 10%.  Когда речь идет о различных специальных видах волокон, таких, как стекла с повышенными механическими свойствами, высокомодульные стекла (S-2) или арамидные стекла, то наблюдается следующий тренд: 10% изменения прочности дают порядка 200% увеличения цены. Базальтовое же волокно показывает  25% увеличение прочности и 15% увеличение модуля упругости по сравнению с Е-стеклом и при этом имеет более низкую стоимость нежели предполагает линия тренда.  

Серьезные исследования в области промышленного производства непрерывного базальтового волокна были начаты в 60х годах одновременно в США и СССР. Основной целью работ было получение высококачественного базальтового волокна для производства ракетной техники. Однако в 70х годах специалисты отказались от этой идеи и сконцентрировались на разработке специальных высокомодульных стекол, результатом чего явилось создание S2-стекла. В СССР работы по базальтовому волокну велись вплоть до конца 90х годов, преимущественно, на Украине. Также были построены фидерные установки в России, Грузии и Казахстане. После распада СССР в 1991 году централизованное финансирование работ прекратилось. При имеющихся знаниях, технологиях и уровне инвестиций, так и не удалось получить волокно, которое смогло бы быть одновременно приемлемым по цене, по сравнению со стекловолокном, и, также, обладающим достаточно высокими механическими характеристиками. Помимо этого, стало очевидным, что в себестоимости производства базальтового волокна, значительную долю занимают затраты на энергоносители и рабочую силу, что, помимо технологических проблем, делало неэффективным производство данного волокна в регионах с дорогим природным газом, электричеством и высокими затратами на оплату труда, то есть в Европе, США и Японии. В результате, в конце 90х годов, несколько заводов на Украине и в России производили низкокачественное непрерывное волокно для применения, преимущественно, в теплоизоляции и огнезащите, то есть там, где потребителям не требуются высокие механические свойства.
Только в начале 21 века, с появлением ряда новых предприятий (в России, Австрии, Китае, Украине),  где были доведены до совершенства технологические процессы, разработаны современные замасливатели и построены большие печи с питателями на 400-800 фильер, ситуация изменилась в лучшую сторону и предприятия стали серийно производить высококачественное непрерывное волокно с высокими механическими свойствами, отличной адгезией к смолам, низким уровнем разнодлинности и по достаточно привлекательной цене. Теперь и на белорусском рынке  появился этот новый продукт, выпуск которого освоило открытое акционерное общество “Полоцк-Стекловолокно”, и который предназначен как для внутреннего рынка, так и  для поставок на экспорт.

Свойства и преимущества базальтового волокна

Базальтовое волокно обладает универсальным набором повышенных характеристик, который выделяет его из других волокон, используемых в композитной промышленности.   Если рассматривать каждое преимущество в отдельности, конечно же, можно найти материалы, более эффективные, чем базальт. Но если потребителю нужен набор свойств, то базальт по соотношению цена-свойства будет идеальным решением. Свойства базальтового волокна значительно превосходят свойства Е-стекла и приближаются к свойствам специальных волокон, таких как S-стекло, химически стойкое стекло, кварцевое волокно. Базальтовое волокно и продукция на его основе имеют повышенную природную прочность, стойкость к влиянию агрессивных сред, длительный срок службы и прекрасные электроизоляционные и термоизоляционные свойства.

Основные преимущества: 

  • Расширенный диапазон температур применения (рабочая температура до 700°С ). Это свойство позволяет использовать материал для тепловой изоляции различного оборудования в применениях, где необходима высокотемпературная изоляция, а также в качестве противопожарных преград, как огнезащитный материал.
  • Повышенная химическая стойкость в кислотной и щелочной средах, а также в морской воде по сравнению с Е-стеклом. Это свойство базальтовых волокон открывает широкие перспективы их применения для конструкций работающих при воздействии влаги, растворов солей, химических и щелочных сред. Это позволяет потребителям заменять металлические конструкции и детали, которые под воздействием химически активных сред подвержены коррозии, легкими, прочными и коррозионно-стойкими продуктами, сделанными из базальтового волокна. Так, базальтовое волокно в разных формах  может использоваться для армирования бетона. Изготовленное из горных пород базальтовое волокно не вступает в реакцию с солями или красителями, поэтому бетонные растворы с добавкой волокна могут применяться и при строительстве морских сооружений, и в архитектурном и декоративном бетонах. В дорожных покрытиях волокно предохраняет бетон и арматуру от проникновения антиобледеняющих солей и агрессивных веществ, а также повышает остаточную прочность и устойчивость к замораживанию-оттаиванию, повышает шероховатость поверхности.  Химическая стойкость базальтового волокна также является одним из определяющих конкурентных преимуществ для его использования в производстве фильтров для химической и металлургической промышленности, а также для производства различных емкостей для химической промышленности и коммунальных служб.
  • Повышенная на 25% прочность по сравнению с Е-стеклом.
  • Повышенный на 15% модуль упругости Юнга по сравнению с Е-стеклом.
  • Экологическая чистота материала. Полное соответствие программе REACH. Готовый продукт не содержит вредных веществ и полностью соответствует протоколу REACH и всем гигиеническим стандартам.
  • Высокая долговечность. Срок службы материалов — 50 лет. Применение таких материалов позволяет добиться экономии за счет долговечности и усиливает безопасность эксплуатации промышленных объектов.
  • Материал виброустойчив. Это свойство позволяет использовать его для изоляции турбин.
  • Материал не поддается воздействию плесени и других микроорганизмов.    
  • Невысокая цена в сравнение с высокой стоимостью стекол специального назначения.

Продукция из базальта, выпускаемая открытым акционерным обществом “Полоцк-Стекловолокно”, и области ее применения. 

БАЗАЛЬТОВЫЙ РОВИНГ

Применяется:
  • для изготовления базальтовых тканей;
  • для изготовления геотекстильных сеток и полотен, служащих для усиления асфальтобетонных покрытий;
  • для изготовления композиционных материалов для автомобилестроения;
  • для изготовления труб для нефтегазовой, химической промышленности газоотводящих труб;
  • для изготовления базальтопластиков, базальтопластиковой арматуры;
  • для производства иглопробивных материалов для теплозвукоизоляции.

Марка нити

Номинальный диаметр элементарной нити, мкм

Количество сложений комплексной нити

Результи-рующая линейная плотность нити, текс

Массовая доля веществ, удаляемых при прокаливании,

%, не менее

Удельная разрывная нагрузка, мН/текс

(гс/текс), не менее

Массовая доля влаги, %,

не более

Тип размотки

Характе-ристика замасли-вателя

БС16_1200Н_76(200)

16

6

1200±5%

0,6

396 (40)

0,2

изнутри

силановый

БС16_2400Н_76(200)

16

12

2400±5%

0,6

396 (40)

0,2

изнутри

силановый

Базальтовые директ-ровинги

БС14 300

14

1

300±5%

0,6

460(47)

0,2

изнутри

крахмально-силановый

БС14 300

14

1

300±5%

0,4

520 (53)

0,2

изнутри

силановый

БС16 400

16

1

400±5%

0,4

450 (46)

0,2

изнутри

крахмально-силановый

БС16 200

16

1

200±5%

0,4

450 (46)

0,2

изнутри

крахмально-силановый

БС20 600

20

1

600±5%

0,4

450 (46)

0,2

изнутри

крахмально-силановый

БС20 600

20

1

600±5%

0,6

450 (46)

0,2

изнутри

силановый



РУБЛЕНОЕ БАЗАЛЬТОВОЕ ВОЛОКНО

Применяется: 
  • в качестве армирующей добавки в производстве фибробетона,
  • для производства тормозных колодок,
  • для производства иглопробивных матов, 
  • в  производстве композиционных материалов.

Марка волокна

Диаметр волокна, мкм

Номинальная 

длина отрезка 

волокна, мм

Содержание 

непрорубов,

%, не более

Массовая доля 

влаги,

%, не более

Массовая доля веществ, 

удаляемых при прокаливании,

%, не менее

Характеристика 

замасливателя

БС16_6_76

БС16 12 76

БС16 24 76

16

6±1,0

(12, 24)±2,0

2,0

1,0

0,6

силановый


БАЗАЛЬТОВАЯ НИТЬ

Применяется:
  • для производства различных тканых и нетканых материалов (тканей, лент, шнуров и прочего), 
  • для производства композиционных материалов на основе эпоксидных, фенольных, полиэфирных и других связующих. 

Марка нити

Номинальный диаметр элементарной нити, мкм

Количество сложений комплексной нити

Результирующая линейная плотность нити, текс

Направление крутки:

S — левое

Z — правое

Количество кручений

на 1 м

Удельная разрывная нагрузка, мН/текс

(гс/текс), не менее

Массовая доля веществ, удаляемых при прокаливании, %, не менее

Характеристика замасливателя

БС12_110

12

1

110 + 5%

       — 7%

Z

20±20%

460 (47)

0,6

силановый


БАЗАЛЬТОВАЯ ТКАНЬ

Базальтовые ткани приходят на замену асбестовым, кремнеземным и другим тканям во многих областях  применения. Базальтовая ткань — отличный изоляционный, армирующий и фильтрующий материал. Базальтовая ткань по сравнению со стеклотканью имеет лучшие звукоизоляционные, диэлектрические и механические свойства. А   химическая стойкость базальтовых тканей дает возможность их применения в различных агрессивных средах. 

Применяется:
  • в качестве термоизоляции при проведении сварочных работ, для изготовления огнезащитных штор, огнезащитной одежды
  • в качестве теплоизоляции промышленного оборудования, печей, рекуператоров, трубопроводов, турбин и защиты иных горячих поверхностей (огнезащита стен около печей и каминов, защита перекрытий от горячих труб и прочее),
  • в качестве обкладки (оболочки) для теплоизоляционных матов,
  • в качестве фильтра для очистки отходящих газов от пыли на металлургических комбинатах,  
  • в производстве композиционных материалов.

Марка ткани

Тип переплетения

Количество нитей на 1см, шт.

Масса на единицу площади, г/м²

Массовая доля веществ, удаляемых при прокаливании,

%, не менее

Разрывная нагрузка, 

не менее

Ширина,

см

Толщина,

мм

Вид замасли-вателя

основа

уток

основа

уток

ТБК-100(100)

полотняное

10±1

9±1

210±20

0,6

784

Н/2,5см

784

Н/2,5см

100±1

0,19±0,025

силановый

TGB-.430-.76(100)*

4-х ремизный сатин

20+1

10±1

430±30

0,6

3500  Н/50мм

2500

Н/50мм

100

+2-1

0,38±0,03

силановый

TGB-.330-.76(100)*

4-х ремизный сатин

20+1

10±1

330±30

0,6

3500

Н/50мм

2000

Н/50мм

100

+2-1

0,28±,03

силановый

* разрабатываемый ассортимент, физико-механические характеристики уточняются по мере набора статистических данных 

Адрес: 
Открытое акционерное общество «Полоцк-Стекловолокно»
Республика Беларусь
211400 г. Полоцк, ул. Строительная, 30

Контакты:
Тел. +375-214-415561, 415673, 415767, 
Факс: +375-214-415420
e-mail: sale@psv.by
www.polotsk-psv.by

Вернуться наверх