Открытое Акционерное Общество «Полоцк-Стекловолокно» Мировой опыт в производстве стекловолокна и продукции на его основе Eng

Наши новости


12 января 2015

БАЗАЛЬТОВОЕ ВОЛОКНО И ПРОДУКЦИЯ НА ЕГО ОСНОВЕ

ОАО “Полоцк-Стекловолокно” приступило к производству новой продукции - базальтового волокна и продукции на его основе (ровинги, рубленое волокно, ткани, теплоизоляционный материал). Сырьем являются горные породы базальтовой группы. Базальт — это природный материал, который обладает высокой прочностью, стойкостью к применению в агрессивных средах, а продукция, изготовленная из него, имеет длительный срок эксплуатации. По сравнению с другими композитными материалами базальтовое волокно является более экологичным продуктом. 

Температура рабочего применения базальтовых материалов составляет от  - 260°С до + 700°С, разовое воздействие температур - до 1 000 °С. 

Базальтовое волокно на сегодняшний день вызывает всё больший интерес со стороны композитного рынка и рассматривается специалистами, как один из самых перспективных композитных материалов, обладающий уникальным сочетанием свойств.  По своим механическим характеристикам  непрерывное базальтовое волокно занимает промежуточное положение между стекловолокном и углеродными волокнами при относительно невысокой цене. Это делает данный продукт крайне привлекательным для потребителей, для которых есть ограничения по входной цене, но в то же время важное значение имеют высокие механические свойства. Из волокон, представленных сегодня на композитном рынке, карбоновое волокно имеет самые высокие механические характеристики, а Е-стекло - самую низкую цену. Известно, что увеличение на 10% механических характеристик приводит к увеличению цены продукта отнюдь не на 10%.  Когда речь идет о различных специальных видах волокон, таких, как стекла с повышенными механическими свойствами, высокомодульные стекла (S-2) или арамидные стекла, то наблюдается следующий тренд: 10% изменения прочности дают порядка 200 % увеличения цены. Базальтовое же волокно показывает  25% увеличение прочности и 15% увеличение модуля упругости по сравнению с Е-стеклом и при этом имеет более низкую стоимость нежели предполагает линия тренда.  

Серьезные исследования в области промышленного производства непрерывного базальтового волокна были начаты в 60х годах одновременно в США и СССР. Основной целью работ было получение высококачественного базальтового волокна для производства ракетной техники. Однако в 70х годах специалисты отказались от этой идеи и сконцентрировались на разработке специальных высокомодульных стекол, результатом чего явилось создание S2-стекла. В СССР работы по базальтовому волокну велись вплоть до конца 90х годов, преимущественно, на Украине. Также были построены фидерные установки в России, Грузии и Казахстане. После распада СССР в 1991 году централизованное финансирование работ прекратилось. При имеющихся знаниях, технологиях и уровне инвестиций, так и не удалось получить волокно, которое смогло бы быть одновременно приемлемым по цене, по сравнению со стекловолокном, и, также, обладающим достаточно высокими механическими характеристиками. Помимо этого, стало очевидным, что в себестоимости производства базальтового волокна, значительную долю занимают затраты на энергоносители и рабочую силу, что, помимо технологических проблем, делало неэффективным производство данного волокна в регионах с дорогим природным газом, электричеством и высокими затратами на оплату труда, то есть в Европе, США и Японии. В результате, в конце 90х годов, несколько заводов на Украине и в России производили низкокачественное непрерывное волокно для применения, преимущественно, в теплоизоляции и огнезащите, то есть там, где потребителям не требуются высокие механические свойства.
Только в начале 21 века, с появлением ряда новых предприятий (в России, Австрии, Китае, Украине),  где были доведены до совершенства технологические процессы, разработаны современные замасливатели и построены большие печи с питателями на 400-800 фильер, ситуация изменилась в лучшую сторону и предприятия стали серийно производить высококачественное непрерывное волокно с высокими механическими свойствами, отличной адгезией к смолам, низким уровнем разнодлинности и по достаточно привлекательной цене. Теперь и на белорусском рынке  появился этот новый продукт, выпуск которого освоило ОАО “Полоцк-Стекловолокно”, и который предназначен как для внутреннего рынка, так и  для поставок на экспорт.

Свойства и преимущества базальтового волокна

Базальтовое волокно обладает универсальным набором повышенных характеристик, который выделяет его из других волокон, используемых в композитной промышленности.   Если рассматривать каждое преимущество в отдельности, конечно же, можно найти материалы, более эффективные, чем базальт. Но если потребителю нужен набор свойств, то базальт по соотношению цена-свойства будет идеальным решением. Свойства базальтового волокна значительно превосходят свойства Е-стекла и приближаются к свойствам специальных волокон, таких как S-стекло, химически стойкое стекло, кварцевое волокно. Базальтовое волокно и продукция на его основе имеют повышенную природную прочность, стойкость к влиянию агрессивных сред, длительный срок службы и прекрасные электроизоляционные и термоизоляционные свойства.

Основные преимущества:

  • Расширенный диапазон температур применения (рабочая температура до 700°С ). Это свойство позволяет использовать материал для тепловой изоляции различного оборудования в применениях, где необходима высокотемпературная изоляция, а также в качестве противопожарных преград, как огнезащитный материал.
  • Повышенная химическая стойкость в кислотной и щелочной средах, а также в морской воде по сравнению с Е-стеклом. Это свойство базальтовых волокон открывает широкие перспективы их применения для конструкций работающих при воздействии влаги, растворов солей, химических и щелочных сред. Это позволяет потребителям заменять металлические конструкции и детали, которые под воздействием химически активных сред подвержены коррозии, легкими, прочными и коррозионно-стойкими продуктами, сделанными из базальтового волокна. Так, базальтовое волокно в разных формах  может использоваться для армирования бетона. Изготовленное из горных пород базальтовое волокно не вступает в реакцию с солями или красителями, поэтому бетонные растворы с добавкой волокна могут применяться и при строительстве морских сооружений, и в архитектурном и декоративном бетонах. В дорожных покрытиях волокно предохраняет бетон и арматуру от проникновения антиобледеняющих солей и агрессивных веществ, а также повышает остаточную прочность и устойчивость к замораживанию-оттаиванию, повышает шероховатость поверхности.  Химическая стойкость базальтового волокна также является одним из определяющих конкурентных преимуществ для его использования в производстве фильтров для химической и металлургической промышленности, а также для производства различных емкостей для химической промышленности и коммунальных служб.
  • Повышенная на 25% прочность по сравнению с Е-стеклом.
  • Повышенный на 15% модуль упругости Юнга по сравнению с Е-стеклом.
  • Экологическая чистота материала. Полное соответствие программе REACH. Готовый продукт не содержит вредных веществ и полностью соответствует протоколу REACH и всем гигиеническим стандартам.
  • Высокая долговечность. Срок службы материалов - 50 лет. Применение таких материалов позволяет добиться экономии за счет долговечности и усиливает безопасность эксплуатации промышленных объектов.
  • Материал виброустойчив. Это свойство позволяет использовать его для изоляции турбин.
  • Материал не поддается воздействию плесени и других микроорганизмов.    
  • Невысокая цена в сравнение с высокой стоимостью стекол специального назначения.

Продукция из базальта, выпускаемая ОАО “Полоцк-Стекловолокно”, и области ее применения.

БАЗАЛЬТОВЫЙ РОВИНГ

Применяется:

  • для изготовления базальтовых тканей;
  • для изготовления геотекстильных сеток и полотен, служащих для усиления асфальтобетонных покрытий;
  • для изготовления композиционных материалов для автомобилестроения;
  • для изготовления труб для нефтегазовой, химической промышленности газоотводящих труб;
  • для изготовления базальтопластиков, базальтопластиковой арматуры;
  • для производства иглопробивных материалов для теплозвукоизоляции.

 

Марка

БС16 1200Н-76(200)

БС16 2400Н-76(200)

Диаметр элементарного волокна, мкм

16±1

Номинальная линейная плотность, текс

1200

2400

Допускаемое отклонение по линейной плотности, %

±5

±5

Разрывная нагрузка, не менее, мН/текс (гс/текс)

396(40)

396(40)

Массовая доля веществ, удаляемых при прокаливании, %, не менее

0,6

0,6


РУБЛЕНОЕ БАЗАЛЬТОВОЕ ВОЛОКНО

Применяется: 

  • в качестве армирующей добавки в производстве фибробетона,
  • для производства тормозных колодок,
  • для производства иглопробивных матов, 
  • в  производстве композиционных материалов.

 

Марка

     БС16  6  76

 БС16 12  76

 БС16 24 76

Диаметр элементарных волокон, мкм

16±1

Длина отрезка, мм

6±1

12±2

24±2

ППП, %, не менее

0,6

Влажность, %, не более

0,1


БАЗАЛЬТОВАЯ НИТЬ

Применяется:

  • для производства различных тканых и нетканых материалов (тканей, лент, шнуров и прочего), 
  • для производства композиционных материалов на основе эпоксидных, фенольных, полиэфирных и других связующих. 

Базальтовая нить БС12 110 Z20 76

Номинальная линейная плотность, текс

110

Допускаемое отклонение по линейной плотности, %

+5  -7

Число кручений на 1 м

20

Удельная разрывная нагрузка, мН/текс(гс/текс)

460(47)

Массовая доля веществ, удаляемых при прокаливании, %

Не менее 0,6


БАЗАЛЬТОВАЯ ТКАНЬ

Базальтовые ткани приходят на замену асбестовым, кремнеземным и другим тканям во многих областях  применения. Базальтовая ткань – отличный изоляционный, армирующий и фильтрующий материал. Базальтовая ткань по сравнению со стеклотканью имеет лучшие звукоизоляционные, диэлектрические и механические свойства. А   химическая стойкость базальтовых тканей дает возможность их применения в различных агрессивных средах. 

Применяется:

  • в качестве термоизоляции при проведении сварочных работ, для изготовления огнезащитных штор, огнезащитной одежды
  • в качестве теплоизоляции промышленного оборудования, печей, рекуператоров, трубопроводов, турбин и защиты иных горячих поверхностей (огнезащита стен около печей и каминов, защита перекрытий от горячих труб и прочее),
  • в качестве обкладки (оболочки) для теплоизоляционных матов,
  • в качестве фильтра для очистки отходящих газов от пыли на металлургических комбинатах,  
  • в производстве композиционных материалов.

Ткань базальтовая ТБК-100(100)

Плотность ткани, нитей/см

Поверхностная плотность ткани,

г/м2

Ширина,

см

ППП, %

Толщина, мм

 

Разрывная нагрузка,

Н/2,5 см

основа

уток

основа

уток

10±1

9±1

210±20

100±1

не менее

0,6

0,19±0,025

не менее 784

не менее 784


Адрес: 
ОАО «Полоцк-Стекловолокно»
Республика Беларусь
211400 г. Полоцк, ул. Строительная, 30

Контакты:
Тел. +375-214-415561, 415673, 415767, 
Факс: +375-214-415420
e-mail: sale@psv.by


2017   2016   2015   2014   2013   2012   2011   2010  


Вернуться наверх
Сертификаты
Высокие технологии